Thermische onderbreking Aluminium ramen

Wat zijn thermische onderbrekingsramen van aluminiumlegering?

MG Metal's Thermal Break aluminiumlegeringsramen van fabriekskwaliteit (ook bekend als Thermal Break aluminiumlegeringsramen) zijn energiebesparende gebouwramen ontwikkeld op basis van "thermische onderbreking" -technologie. De kerndefinitie is: door het inbedden van een thermische breekstrip met lage thermische geleidbaarheid (voornamelijk PA66 nylon thermische breekstrip, met 25% glasvezelversterking) binnen het aluminiumlegeringsprofiel, het profiel is verdeeld in onafhankelijke binnen- en buitenconstructies, die een samengestelde holte vormen van "aluminium-thermische breekstrip-aluminium", waardoor structureel wordt gesneden buiten het warmtegeleidingspad van het metaal.

De kernfuncties zijn onder meer:

1. Structureel principe: Thermische onderbreking Aluminiumlegeringsramen bevatten thermische isolatie met een lage thermische geleidbaarheid strips in aluminium profielen, die een samengestelde holte "aluminium-thermische isolatiestrip-aluminium" vormen. Dit blokkeert effectief thermische bruggen, waardoor de problemen van snelle warmtegeleiding en slechte isolatie bij traditioneel worden opgelost aluminium ramen, terwijl de voordelen van de sterkte en het verwerkingsgemak van aluminium behouden blijven.

2. Materiële normen: alle thermische onderbreking aluminium ramen-profielen voldoen aan GB/T 5237-2017 nationaal standaardvereisten, met een wanddikte van 1,4–2,0 mm. De thermische isolatiestrip is gemaakt van PA66-materiaal, gecombineerd met dubbele beglazing (doorgaans 5 mm + 20 A + 5 mm structuur) en EPDM-afdichtingsstrips om een compleet geheel te construeren thermische isolatie, geluidsisolatie en waterdicht systeem.

3. Stabiele prestaties: Thermische onderbreking Aluminiumlegering ramen zorgen voor thermische isolatie (K-waarde 2,23–2,94 W/(m²·K)) en geluidsisolatie (30–40 W/(m²·K)) door ontwerp met meerdere holtes en meerdere afdichtingen. Kenmerken omvatten weerstand tegen luchtdruk (dB), inbraakwering, waterdichtheid en condensatiepreventie, voldoen aan energiebesparing bij groen bouwen vereisten.

Toepasselijk scenario

Thermal Break aluminiumlegeringsramen zijn geschikt voor woongebouwen, commerciële gebouwen en hoogbouw projecten en andere scenario's. Ze zijn vooral geschikt voor omgevingen met grote temperatuurverschillen, ernstige geluidsoverlast of hoge eisen op het gebied van energiebesparing. Ze kunnen worden ontworpen als openslaande ramen, schuiframen vensters en andere openingsmethoden afhankelijk van de behoeften, en ondersteunen gepersonaliseerde aanpassingen.

Productieproces

Stap 1: Inkoop van grondstoffen en inspectie van binnenkomst

De kern is de selectie van hoogwaardige grondstoffen en het testen van de naleving, wat de fundamentele garantie is voor de prestaties van Thermal Break-ramen van aluminiumlegering. Alleen kerngrondstoffen die voldoen aan de nationale normen worden gebruikt en inferieure alternatieven worden afgewezen.

1. Inkoop van grondstoffen: 6063-T5 nieuwe aluminiumprofielen (mainstream 2,0 mm wanddikte voor thuis decoratie/engineering), PA66 nylon thermische isolatiestrips (met 25% glasvezelversterking), Xinyi 3C gecertificeerd gehard glas, afdichtingsstrips van EPDM composietschuim, beslag van merken als Paige/Ruinas, verlijmd hoekbeugels, roestvrij stalen gaas 304, enz.;

2. Inkomende inspectie: verifieer kwalificatiecertificaten voor grondstoffen (zoals glas 3C-certificering, profiel materiaaltestrapporten), meet de wanddikte van het profiel, de thermische geleidbaarheid van de thermische isolatiestrip en het glas dikte, en verwijder misvormde en defecte grondstoffen om ervoor te zorgen dat elke partij grondstoffen voldoet productie normen.

Stap 2: Precisiebewerking van aluminium profielen (stansen/frezen/ponsen)

Volledig CNC-bewerking zorgt voor maatnauwkeurigheid en voldoet aan de maatvereisten van gepersonaliseerde woningdecoratie maatwerk en gestandaardiseerde massaproductie in engineeringprojecten, waarbij fouten binnen 0,1 mm worden gecontroleerd.

1. CNC-blanking: op basis van ontwerptekeningen (op maat/technische bestellingen) worden CNC-precisiezaagzagen gebruikt om te snijden aluminium profielen tot een vaste lengte. Na het snijden worden de kopse kanten van de profielen ontbraamd om krassen te voorkomen daaropvolgende componenten.

2. Precisiefrezen: CNC-freesmachines worden gebruikt voor het bewerken van scharniergroeven, thermische isolatiestripgroeven, drainagegroeven, slotpuntgroeven, enz., zorgen voor een nauwkeurige groefdiepte en -positie, en leggen de basis voor daaropvolgende montage.

3. CNC-ponsen: CNC-ponsmachines worden gebruikt voor het bewerken van montagegaten en verbindingsgaten voor raamkozijnen en vleugels, waardoor afwijkingen in de gatpositie bij handmatig ponsen worden vermeden en een veilige installatie van hardware wordt gegarandeerd accessoires.

Stap 3: Thermisch kernbreukproces – inbrengen van thermische isolatiestrips en profielrollend composiet

Dit is het kernproces bij de productie van Thermal Break-ramen van aluminiumlegering, waarbij de thermische eigenschappen rechtstreeks worden bepaald isolatie prestaties. Dit proces creëert een samengestelde thermische onderbrekingsstructuur van "aluminium-thermische isolatie". strip-aluminium", waardoor het warmtegeleidingspad van het metaal wordt afgesneden.

1. Inbrengen van thermische isolatiestrip: PA66 nylon thermische isolatiestrips worden nauwkeurig en soepel ingebracht de speciale thermische isolatiegroeven van het aluminium profiel, waardoor een goede pasvorm tussen de strip en de groef zonder losheid of verkeerde uitlijning.

2. CNC-walscomposiet: het aluminiumprofiel met de daarin geplaatste thermische isolatiestrip wordt in een CNC-wals geplaatst machine. Door het walsen worden het aluminium profiel en de thermische isolatiestrook strak samengedrukt en vormen ze één geheel thermisch gebroken aluminium profiel. Na het lamineren wordt de sterkte van het composiet getest om delaminatie te voorkomen scheiding tijdens later gebruik, waardoor stabiele thermische isolatieprestaties worden gegarandeerd.

Stap 4: Hoekmontage en versteviging van de holteafdichting

Deze methode maakt gebruik van een "hoekmontage met lijminjectie + caviteitsoptimalisatie" en is geschikt voor de winddrukweerstand en waterdichtheidseisen van verschillende scenario's, inclusief hoge gebouwen en villa's.

1. Hoekmontage Positionering: De geprefabriceerde thermisch gescheiden aluminium profielen worden tot een raam gemonteerd kozijnen en vleugels volgens de ontwerptekeningen. Voor de verbinding worden speciale lijminjectie-hoekbeugels gebruikt de hoeken van de profielen, zodat het frame vierkant en vrij van vervorming is.

2. Hogedruklijminjectie: Hoekmontagelijm wordt onder hoge druk in de tussenruimtes geïnjecteerd de hoekbeugels en de profielen. Nadat de lijm de gaten heeft opgevuld en is uitgehard, wordt een afgedichte structuur gevormd de hoeken, waardoor de algehele sterkte van het frame wordt vergroot en wordt voorkomen dat regenwater uit de hoeken naar binnen sijpelt.

3. Behandeling van holten: Isolatiekatoen wordt indien nodig in de profielholten gevuld om de warmte verder te verbeteren isolatie. Tegelijkertijd worden in de drainagegaten drainagenetten geïnstalleerd om te voorkomen dat insecten en vuil binnendringen het binnendringen van de holtes en het verstoppen van het afvoersysteem.

Stap 5: Aangepaste verwerking en afdichting van isolatieglas

Glas is het kernbestanddeel van Thermal Break aluminiumlegeringen en biedt geluidsisolatie, warmte-isolatie, en lichttransmissie. In de fabriek aangepaste verwerking zorgt voor een goede afdichting, waardoor beslaan en binnendringen van water wordt voorkomen later.

1. Basisglasverwerking: Gehard glas wordt op maat gesneden. Randen zijn geslepen en afgeschuind om te voorkomen dat ze vastlopen spontane breuk en krassen na het temperen.

2. Isolatieglasmontage: Het isolatieglasframe is opgebouwd uit een geïntegreerde gebogen aluminium strip. De geslepen glas wordt vervolgens gemonteerd met de aluminium strip, gevuld met droogmiddel en butylafdichtmiddel wordt geïnjecteerd voor de eerste zegel. Polysulfidekit/structurele lijm wordt aan de buitenzijde aangebracht voor een tweede afdichting, waardoor een 5 mm + 20 A wordt gevormd + 5 mm (standaardspecificatie) isolatieglas.

3. Vullen met inert gas: voor hoogwaardige maatwerk- en projectbestellingen wordt argongas in het isolatieglas gevuld spouw om de warmte- en geluidsisolatieprestaties te verbeteren en condensatie te verminderen.

Stap 6: Raammontage – Glasinstallatie en installatie van accessoires

Dit is een modulair assemblageproces, waarbij strikt wordt vastgehouden aan het principe van "meerdere afdichtingen en een veilige pasvorm". de algehele afdichtingsprestaties en operationele stabiliteit van het raam.

1. Glasinstallatie: Het bewerkte isolatieglas wordt ingebed in de glasgroef van het raamkozijn/vleugel. EPDM-afdichtstrips worden tussen het glas en het profiel aangebracht en vervolgens met glasdrukstrips vastgezet vormen de eerste afdichtingslaag.

2. Installatie van accessoires: EPDM-composietschuimafdichtingsstrips worden opeenvolgend geïnstalleerd (bij profielverbindingen en openingsopeningen) om meerdere afdichtingen voor het hele raam te realiseren. Tegelijkertijd zijn er 304 roestvrijstalen gaasvleugels geïnstalleerd om te voldoen aan de behoeften op het gebied van bescherming en ventilatie.

Stap 7: Hardware-installatie en foutopsporing van de openingsfunctie

Het beslag bepaalt rechtstreeks de soepelheid van de opening van het raam, de antidiefstaleigenschappen en de mate waarin het raam opengaat duurzaamheid. Na de installatie wordt het hele proces gedebugd om een ​​soepele gebruikerservaring te garanderen.

1. Hardwaremontage: Installeer merkscharnieren, handgrepen, vergrendelingspunten, transmissiemechanismen en andere hardware accessoires volgens ontwerpvereisten. Alle schroeven zijn versterkt om later losraken te voorkomen.

2. Functioneel debuggen: debug herhaaldelijk de push-pull-, swing-open- en vergrendelingsfuncties van de Thermal Break Ramen van aluminiumlegering voor een soepele opening, veilige vergrendeling en uniforme openingen. Debug tegelijkertijd de limiet schakelaar om buitensporige openingshoeken en veiligheidsproblemen te voorkomen, en zich aan te passen aan de gebruiksbehoeften van verschillende scenario's zoals woningen, scholen en pensioengemeenschappen.

Stap 8: Volledige inspectie en verpakking van het eindproduct Het laatste kerncontrolepunt vóór verzending.

Pas nadat alle inspecties zijn doorstaan, kan het product worden verpakt en verzonden, waarbij wordt gegarandeerd dat de Thermal Break Aluminium De aan de klant geleverde lichtmetalen ramen zijn vrij van kwaliteitsproblemen en voldoen aan de kwaliteitscontrole-eisen van bulkaankopen.

1. Volledige inspectie: Het gehele raam ondergaat een visuele inspectie (controle van verf, naden en netheid van de raambekleding). installatie van accessoires), prestatiebemonstering (waterdichtheid, luchtdichtheid en winddrukweerstand, getest volgens nationale normen) en functionele herinspectie (herbevestigen van openingen, vergrendelingen en afdichtingen).

2. Verpakking van het eindproduct: gekwalificeerde ramen zijn omwikkeld met parelkatoen en beschermende film en een stijve hoek Er zijn beschermers aan de framehoeken toegevoegd om schade en vervorming tijdens transport te voorkomen. Verpakt batches volgens de inkooporder, elke batch bevat installatietekeningen, accessoirepakketten en a productcertificaat.

3. Logistiek en levering: Logistiek en levering worden geregeld volgens de ordervereisten, geschikt voor levering uit één stuk voor op maat gemaakte woningdecoratie en levering met volledige vrachtwagenladingen voor bulkprojectaankopen, zorgen voor een veilige levering van producten op de installatielocatie.